超声波焊接机工作时的常见问题处理
超声波焊接机完成有效的作业需要一系列有效的作业参数，那么调整出有效的作业参数，是作业初试需要完成*一步骤。
作业常规负载在20％-95％之间，通过观察负载监控，就可以有效的对作业负载进行监视，当发生过载现象时，我们需要对以下几项进行调测：一，对压力进行检测，检查压力是否过高而造成的作业负载。二，作业下降速度适当降低。三，适当将动力触发值下调。四，将调幅器能量输出比例降低。五，选择功率更大的超声波焊接机。当发生焊接不足的作业现象时，可以做以下调测：一，适当增加作业焊接压力。二，适当增加作业焊接时间。三，将调幅器能量输出比例增大。当发生焊接过度的作业现象时，可以做以下调测：一，适当减少焊接作业时间。二，适当降低作业焊接压力。三，将调幅器能量输出比例调低。在完成作业后，对工件进行检查确认，并对有效的作业参数进行整理记录。
影响超声波焊接的工艺有哪些
塑料超声波焊接包括振幅、焊接时间、焊接压力等工艺参数，这些工艺参数以及参数之间的共同作用都对焊接质量有影响。
振幅的影响
焊接时间的影响
良好的焊接接头，必须选择适当的焊接时间，过长和过短的焊接时间都会造成焊接接头强度的下降。
     焊接压力的影响 其他因素确定的情况下，一定范围内的压力能取得较优焊接强度。
玻璃纤维增强的聚丙烯复合材料搭接，进行了试验，压力小于0．15mpa接头强度随压力增大而增加，超过0．15mpa后接头强度达到一个比较稳定的状态，约为35mpa；当焊接压力超过0．4mpa，聚丙烯会从基体中严重挤出，焊接接头强度降低。
焊接压力对焊接熔融区的厚度和取向程度有较大影响，焊接压力增加，熔融层厚度减小，焊接接头的取向程度增加，宏观表现为焊接压力增加，接头沿取向方向的剪切强度增加，垂直于取向方向的弯曲强度降低。
      焊头下降速度的影响保压时间和保压压力的影响
      超声波停止后，为了使焊接试样相互紧贴固化，从而使两工件能够很好地焊接在一起，需要在一定时间内保持一定的压力，所需的时间和压力就是保压时间和保压压力。
什么塑料的超声波焊接效果比较好呢？
非结晶聚合物（abs、pc、ps、pvc、pmma等）：分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化 及至流动的温度（tg玻璃化温度）。这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内实现良好的焊接。
结晶型聚合物（pe、pp、pom、pa6、pa66、pbt、pet等）：分子排列有序，有明显的熔点（tm熔化温度）和再度凝固点。固态的结晶型聚合物是富有弹性的，能吸收部分高频机械振动。所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至压合面，帮要求更高的振幅。需
其次，一般来讲，非极性化合物(如pp、pe)较难超声的(并不是不能)，极性化合物是可以超声的，而且极性化合物之间也是可以超声的，如abs与pmma之间是可以超声的。
另外，还有一些特性会影响超声波的效果，如硬度（一般硬度越高越好超声波焊接）、熔点（熔点越高，需要的超音波能量越多）、纯度（原料的焊接效果好，再生料掺杂有杂质效果略差）

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