为保证贵公司其钢结构制作及安装达到既定的标准，特制定以下措施：
1.严格按照《钢结构工程施工及验收规范》gb50205-2001所规定的材料、放线、下料、组对、焊接技术要求进行钢结构制作、吊装。
2.屋面支撑、钢梁屋架梁等构件按1：1放样、下料，并考虑焊缝的收缩量。
3.h型钢组对、焊接、矫正分别采用h型钢组立机、埋弧焊机、h型钢矫正、校平机等设备加工。
4.构件磨擦接触面严格按照合理的施工工艺施工，处理完的构件磨擦面不得涂油漆或污损其表面。磨擦系数试验采用螺栓试件，放件的磨擦处理、材料、高强度螺栓与构件磨擦面相同，且磨擦系数≥0.45。
5.螺栓连接孔采用数控钻床钻孔，并检查其通过率。
6.出厂前进行构件预拼装，并作好拼装记录。
7.吊装钢柱等竖长形构件，吊点位置设在柱长2/3处。吊装屋架梁等构件，吊点位置设在距重点等距离位置。
8.钢柱对位校正时，注意要风力，日照温度、温差的影响。风力超过5级时不得进行校正。对已校正完的柱子立即进行侧向梁的安装或采取加固措施。校正工作应该放在早晨或阳光照射较低温的时候和环境下去进行。 
9.玻璃的生产交给专业玻璃厂家进行生产加工。玻璃的生产需符合国家有关的现行标准及规范，需得到业主对产品样本的确认，并提供有关测试报告及证明文件。
10. 钢结构安装前需对基础进行复测，以保证符合安装要求，钢结构安装过程中，进行测量和校正，并把误差控制在规定允许的范围之内。
11.遵照安装手册及验收标准开展全面的自纠自查工作，防止工作中出现差错，质量检查员应对每天的工作做详细的检查报告和记录，会同业主代表、现场项目主管把好质量关。
12.对钢材进行实物及质保书的检查，质保书主要注意屈服点、冷弯、常温冲击任性、碳含量等数据，一但发现不符合要求，便不能使用。
13.钢结构制作过程中严格进行自检、互检，并严格按照《钢结构工程质量检验评定标准》gb50211-95进行检验评估。
14.h型钢板对接进行焊缝探伤，达到二级焊缝质量标准。
15.钢结构工程施工及验收规范运输过程中注意成品油漆、变形的保护。构件捆扎牢实，捆扎处采用胶垫保护以免损环油漆。并根据运输车辆、构件形状制作配套的运输架，以防止变形。
16.吊装前复查柱基础轴线、柱脚螺栓和柱底板的螺栓孔的配套情况。
17.钢柱吊装后，测量工及时测量、校正、为吊装屋架梁作好准备。

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