一、DMC系列单机生物质锅炉除尘器特点：
体积小、重量轻、结构简单紧凑；
分室停风脉冲喷吹清灰，清灰彻底；
采用外滤式结构，安装及维护便捷；
检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
DMC系列单机除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，与其它单机相比，具有清灰效果好、净化效率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
二、DMC系列单机生物质锅炉除尘器的清灰原理：
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
三、生物质锅炉除尘器处理工艺
生物质锅炉除尘器的处理工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气，粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器，此时烟尘中的大颗粒在除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过生物质锅炉布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器的处理工艺设计说明：
该套除尘工艺可分为二套来分别处理，分为3T和6T分别进行处理。
（1）3T锅炉产生的烟尘入旋风除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘器，进行二级处理。通过风机由烟囱排入大气。期间必须6T锅炉除尘系统处于关闭状态。
（2）6T锅炉产生的烟尘入旋风除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘 器，进行二级处理。通过风机由烟囱排入大气。期间必须3T锅炉除尘系统处于关闭状态。
（3）因锅炉出口烟气波动较大，设计在每台除尘进风口前端安装一个电动混风阀，以避免除尘器内部由于温度过高导致烧毁布袋的情况。
