铝型材生产主要有三个步骤，分别是熔铸、揉捏、上色。熔铸是铝型材生产的首要工序，是铝型材原料经高温熔化后，浇铸成制品的过程。揉捏是铝型材成形的手法，先依据铝型材商品断面设计、制造出模具，然后使用工业铝型材揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063合金铝型材，在揉捏时还有一个风冷淬火及人工时效工序，完结后热处置强化。上色是铝型材表面处理的方式，根据不同铝型材产品的上色要求有不同的具体方法。
铝材成型需要模具，一般是挤压成型，也就需要铝材开模。
坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。
挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。
挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
在模具满足使用要求的情况下，挤压出来的型材表面在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺陷，影响型材表面质量。通过实践得出结论，在加工模具时，调节上模与下模工作带的出口位置，工作带过渡要求平滑。导流槽下空刀和穿孔下空刀工作带需减短（提高）0.3-1.0mm，并打顺导流槽,保证适合的金属供料。较厚型材甚至需减短（提高）2mm，以保证型材表面质量。

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