双导程蜗轮蜗杆 减速机 的 特点 是: 
1、啮合间隙可调整得很小，双导程蜗轮蜗杆侧隙调整可以小至
0.01~0.015mm，而普通蜗轮蜗杆副一般只能达
0.030-0.080mm，因此，双导程蜗轮蜗杆副能在较小的侧隙下工
作，这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。
2、由于普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，
因而改变了传动副的中心距（中心距的改变会引起齿面接触情况变
差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度）；而双导程蜗轮蜗杆
是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动副的中心距，可避
免上述缺点。
3、双导程蜗轮蜗杆是用修磨调整垫片来控制调整量，调整准
确，方便可靠；而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易
产生蜗杆轴线歪斜。
4、它的优点是: 在使用中如果因为磨损导致传动间隙增大，
这时只要调整一下蜗杆的轴向位置，可以使蜗杆蜗轮传动副恢复到原
来的精度，不需要更换新的蜗杆、蜗轮。非常经济、实用，多用于精
密传动。
5、 双导程蜗轮副与普通蜗轮副的区别是变导程蜗杆齿的左、
右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的。因为该蜗杆
的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀的逐渐增厚或减薄，所以变导程蜗
杆又称变齿厚蜗杆。
6、传动的结构紧凑,工作平稳、无噪音、传动效率高。
7、采用角向轴承，可以承载更大，也可以消除高低温变形所产生的
精度影响。
8、美孚格高 30 合成油，适应宽幅环境-41℃ ~ +221℃，其它产品
一般为-25℃ ~ +50℃，甚至更小。
9、蜗轮蜗杆齿接触面积最小 60% ~ 最大 80%，而一般产品只能达
到最小 20% ~ 最大 40%
10、传动效率：50-70%，普通产品只能达到 40%左右。
原理：双导程蜗轮副的啮合原理与一般蜗轮副的啮合原理相同，蜗
杆的轴向截面相当于基本齿条，蜗轮则相当于啮合的齿轮，虽然蜗
杆左右侧面具有不同的齿距（即不同的模数），但因同一侧面的齿
距相同，故没有破坏啮合条件，当轴向移动蜗杆后，也能保证良好
啮合。
应用 ： 主要用于大型机床工作台的驱动、高精密分割器等无间隙圆周
运动精确定位场合。例钢厂连铸机、轧钢机、橡胶机械、硫化机、
翻转式密炼机、印刷切纸机行业、船用起锚机、舞台升降机、煤矿
猴车、矿山凿井提升机、高速插齿机、滚齿机、高速铣齿机、曲轴
内铣机、高精度分度和旋转伺服轴等车床、陶瓷磨擦片精密磨床、
五轴铣头、转台、风洞模型支撑机构工程场合、塔吊、大胎成型机、
消防水炮机械中的应用、坦克、飞机等。

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